有很多型號的得馬雕刻機(jī)是可以用來加工軟金屬的，比如M6、G6這些帶有刀庫的雕刻機(jī)，也可以說是加工中心。下面就要為大家來簡單介紹一下雕刻機(jī)在加工銅合金時要怎么用刀，以及注意事項，一起來看吧。

銅加工件

　　一、銅合金的加工特點(diǎn)

　　銅和銅合金具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，較好的耐磨性，較高的強(qiáng)度和塑性，可鑄可鍛，在工業(yè)中有著較廣泛的應(yīng)用。銅合金分為純銅、黃銅、青銅、白銅四大類。

　　加工注意事項：銅合金硬度、強(qiáng)度較低，受切削力和夾緊力作用時容易產(chǎn)生變形，裝夾時注意防止夾傷、壓傷，裝夾時要注意不可夾空、壓空，對于較大的鑄件，應(yīng)多壓幾處，壓緊力要小。銅合金受熱后易變形，精加工余量要小，吃刀量為0.1～0.2mm，半精銑和精銑后，應(yīng)等待工件冷卻到常溫時再測量尺寸。

立銑刀和面銑刀

　　二、銑刀的選擇

　　1.銑刀結(jié)構(gòu)

　　銑刀材料，粗銑可選擇導(dǎo)熱性好的YG8，半精銑和精銑選擇YG6X、YM05、TiCN或TiAlN涂層硬質(zhì)合金銑刀。對于含硅量大的銅合金，應(yīng)采用金剛石刀具進(jìn)行加工。

　　2.銑刀幾何角度

　　1）黃銅和青銅是比較好加工的材料，刀具要鋒利些，前角較大γo=12°～18°，由于彈性變形較大，所以后角也選擇較大αo=10°～12°，λs=8°～10°，κr=60°，κ′r=20°。

　　2）鉛黃銅塑性小脆性大，不宜采用大前角和大后角，否則容易產(chǎn)生“扎刀”，γo=3°～5°，αo=8°～10°，面銑刀采用負(fù)刃傾角λs=-（5°～10°），使切屑向斜下方排出，防止高速的銅屑飛出傷人。切屑為碎粒狀，可采用密齒面銑刀。

　　3）銑削純銅。由于純銅硬度低，塑性大，純銅件大都是切斷，鋸片銑刀的前角和后角都應(yīng)大，γo=20°～25°，αo=15°～18°。純銅塑性太大，切屑不易被切除，有一種“藕斷絲連”的特性，切削力較大，切削溫度較高，切屑很軟，排屑不好，極易堵塞在容屑槽內(nèi)。鋸片銑刀應(yīng)采用稀齒、大容屑槽，而且容屑槽要光滑。

　　4）銑削白銅。由于白銅硬度較硬、強(qiáng)度較高，熱導(dǎo)率較低，在銅類材料中屬于較難加工的一種材料，刀具幾何角度相對要小些，γo=10°～15°，αo=6°～8°，λs=5°～6°，κr=60°，κ′r=15°。

　　以上就是雕刻機(jī)在加工銅合金時要怎么用刀的全部內(nèi)容了，最后小編還是要提醒一點(diǎn)：

　　在銑鉛黃銅時，切削速度不宜高，切屑呈碎粒狀，高速的碎切屑飛出容易傷人，因此應(yīng)采用中等切削速度200～250m/min，每齒進(jìn)給量0.15～0.2mm/z，背吃刀量5～6mm。